പോസ്റ്റ്- അച്ചടിച്ച പാക്കേജിംഗ് ഫീൽഡിൽ സ്റ്റീരിയോ ഗോൾഡ് സ്റ്റാമ്പിംഗിന്റെ പ്രോസസ്സ് ആവശ്യകത

അടുത്ത കാലത്തായി, ഉൽപ്പന്ന പാക്കേജിംഗിന്റെ രൂപത്തിന്റെ രൂപകൽപ്പനയും ഗുണനിലവാര ആവശ്യകതകളും മെച്ചപ്പെടുത്തി, അച്ചടി സാങ്കേതികവിദ്യയും പാക്കേജിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയും മികച്ച പുരോഗതി നേടി, കൂടാതെ പോസ്റ്റ്- പ്രസ് പ്രോസസ്സിംഗ് ടെക്നോളജി ഒരു കുതിച്ചുചാട്ടം നേടി. എന്നിരുന്നാലും, പ്രക്രിയയുടെ ഭാഗമായി, ഈ വർഷങ്ങളിലെ മാറ്റങ്ങൾ ഇതിലും വലുതാണ്. പുതിയ സാങ്കേതികവിദ്യ, പുതിയ സാങ്കേതികവിദ്യ, പല സാങ്കേതികവിദ്യകൾ എന്നിവയും പുറത്തുവരുന്നു, അതിനാൽ ഗ്ലോസിലെ സ്റ്റാമ്പിംഗ് വഴിയും, മെറ്റാലിക്, -} ഡൈംമെന്റൽ ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ എന്നിവയും, പ്രത്യേകിച്ച് ചരക്കുകളുടെ പാക്കേജിംഗ്, വ്യക്തിത്വം മനോഹരവും നിറഞ്ഞതുമാണ്. നിലവിൽ, ആശംസകൾ കാർഡുകൾ, ബുക്ക്മാർക്കുകൾ, വ്യാപാരമുദ്ര, പുകയില, മദ്യം പാക്കേജിംഗ് എന്നിവയ്ക്കായി സാങ്കേതികവിദ്യ പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

സ്റ്റീരിയോ ഗോൾഡ് സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്രോസസ് ആവശ്യകതകൾ:

(1) ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ ഫോയിൽ

അലുമിനിയം ഫോയിൽ സാധാരണയായി 4 മുതൽ 5 വരെ പാളികൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, ഇതുപോലുള്ള അടിസ്ഥാന ഫിലിം (പോളിസ്റ്റർ ഫിലിം), തൊലി പാളി (കളറിംഗ് ലെയർ ഇല്ലാതെ കളറിംഗ് ലെയർ), അലുമിനിയം, പശ ലെയർ.

എല്ലാ തലങ്ങളുടെയും പ്രധാന വേഷങ്ങൾ ഇവയാണ്:

1. മറ്റ് പാളികളെ പിന്തുണയ്ക്കുന്ന പങ്ക് പ്രധാനമായും ബേസ്മെന്റ് പാളി.

2. അലുമിനിയം ലെയർ കൈമാറ്റം നിർണ്ണയിക്കുന്നത് നിർണ്ണയിക്കുന്ന അലുമിനിയം ഫോയിൽ ലെയർ വേർതിരിക്കുക എന്നതാണ് പീൽ പാളിയുടെ പങ്ക്.

3. അലുമിനിയം നിറവും അടിസ്ഥാനപരമായ പരിരക്ഷയും പ്രദർശിപ്പിക്കുക എന്നതാണ് കളറിംഗ് ലെയറിന്റെ പ്രധാന പങ്ക്. ബാംഗ്, സിൽവർ, ചുവപ്പ് തവിട്ട്, ഇളം നീല, കറുപ്പ്, ചുവപ്പ്, പച്ച മുതലായവയാണ്. അതിൽ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന രണ്ട് സ്വർണ്ണവും വെള്ളിയും.

4. അലുമിനിയം ലെയർ മെറ്റൽ അലറുന്നതിന്റെ പങ്കിലാണ്.

5. ചൂടുള്ള സ്റ്റാമ്പിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ പങ്കിൽ നിന്നാണ് പശാവശക്തിയുടെ പങ്ക് വഹിക്കുന്നത്.

വ്യത്യസ്ത പശ മെറ്റീരിയലുകൾ ചേർന്ന പശ പാളി, അതിന്റെ പശയും വ്യത്യസ്തമാണ്. വ്യത്യസ്ത ചൂടുള്ള സ്റ്റാമ്പിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ വിവിധ ഉപരിതല ഗുണങ്ങളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നതിന്, അലുമിനിയം ഫോയിൽ വ്യത്യസ്ത തരം അലുമിനിയം രൂപീകരിക്കുന്നതിന് വ്യത്യസ്ത പശ പാളികൾ സ്വീകരിക്കണം.

സ്റ്റാമ്പിംഗിന്റെ വേഗതയും ഗുണനിലവാരവും പ്രധാനമായും ഓഫ് - ഓഫും പശ ലെയറുകളും ബാധിക്കുന്നു. ഈ കോട്ടിംഗുകൾ ചൂടിനോട് സംവേദനക്ഷമമല്ലെങ്കിൽ, സ്റ്റാമ്പിംഗിന്റെ വേഗത അതിനനുസരിച്ച് കുറയും. മുമ്പ്, ചൂട് കൈമാറ്റ നിരക്ക് പരിമിതികൾ കാരണം, താഴത്തെ ഫ്ലാറ്റ് -} സ്പീഡ് സ്റ്റാമ്പിംഗ് 5000 ൽ കുറവാണ്, എന്നാൽ അലുമിനിയം ഉത്പാദനം നടത്താനുള്ള ലോകത്തെ പ്രമുഖൻ വിതരണത്തിൽ ചിലത് 7500 പകർപ്പുകൾ / മണിക്കൂർ വേഗത കൈവരിച്ചു. മൂന്ന് {{7- - ഡൈമൻഷണൽ ബ്രോണിംഗ് പാറ്റേൺ, താപനില, വേഗത, മർദ്ദം എന്നിവയുടെ ആവശ്യകത, സാധാരണ സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഫോയിൽ എന്നിവ വ്യത്യസ്തമാണ്, അതിനാൽ ചൂടുള്ള സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഫോയിംഗിന്റെ ആവശ്യകതകൾ വ്യത്യസ്തമാണ്, എന്നാൽ മൂന്ന് {{{{{{{{{{{{{{}}}}} ഡൈമൻഷണൽ ബ്രോൻസിംഗ്, അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റാമ്പിംഗ് മോശം ഗുണനിലവാരമോ മറ്റ് അപ്രതീക്ഷിത പ്രതിഭാസങ്ങളോ ഉണ്ടാക്കും.

(2) താപനില, സമ്മർദ്ദം, വേഗത

താപനില, സമ്മർദ്ദവും സ്പീഡ് ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയും മൂന്ന് പ്രധാന ഘടകങ്ങളാണ്, മൂന്ന് - ഡൈമിഷനൽ ബ്രോൻസെർലിംഗ് നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന് മൂന്ന് തമ്മിലുള്ള ബന്ധം മാത്രം നിയന്ത്രിക്കുക. കാരണം മൂന്ന് -} im Im Ingment എംബോസിംഗും, താപനില ആവശ്യകതകൾ കൂടുതലായതിനാൽ, സാധാരണ ബ്രോൻസിംഗ് താപനില 70 ഡിഗ്രി ~ 90 ഡിഗ്രി ആയിരിക്കും, മൂന്ന് {{5} {5}- ഡൈംമെൻറൽ ബ്രോൻസിംഗ് പൂർത്തിയാക്കാൻ ഏകദേശം 150 ഡിഗ്രിയാണ്. താപനില വളരെ കുറവാണെങ്കിൽ, അലുമിനിയം ഓക്സൈഡ് പശ പാളിയും തൊലി പാളിയും വേണ്ടത്ര ഉരുകുന്നില്ലെന്ന് ദൃശ്യമാകാം, താപനില വളരെ ഉയർന്നതാണെന്ന് തോന്നുന്നു, മാത്രമല്ല, ചൂടുള്ള സ്റ്റാമ്പിംഗോ അടിയോ ഇല്ല. താപനില വളരെ ഉയർന്നതാണ്, പേപ്പർ, ഒട്ടിക്കുക, അലുമിനിയം നിറം വഷളായ പ്രതിഭാസം എന്നിവയും ഉണ്ടാകും, മാത്രമല്ല, അമിക്ഷിതാക്കലും ഉണ്ടാകാം, പക്ഷേ, കൃത്യവും അവസാനവും പട്ടിണി കിടക്കുക. അതിനാൽ, താപനില നിയന്ത്രണം മൂന്ന് പ്രധാന ഘടകങ്ങളിൽ ആദ്യത്തേതാണ്.

ചൂടുള്ള സ്റ്റാമ്പിംഗ് സമ്മർദ്ദം ഉപരിതല സമ്മർദ്ദത്തിന്റെ ചൂടുള്ള സ്റ്റാമ്പിംഗ് പതിപ്പിനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. ചൂടുള്ള സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, അലുമിനിയം കൈമാറ്റം പൂർത്തിയാക്കാൻ ധരിച്ച അലുമിനിയം ഓക്സൈഡ് പശ പശയിൽ അമർത്തി, അതിനാൽ ചൂടുള്ള സ്റ്റാമ്പിംഗിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തിലെ നേരിട്ടുള്ള സ്വാധീനം ചെലുത്തിയ വലുപ്പത്തിന്റെയും ഏകതയുടെയും സമ്മർദ്ദം. അച്ചടിച്ച അലുമിനിയം ഫോയിലിന്റെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് കൈമാറ്റം ചെയ്യുന്ന മൂന്ന് {{2- ഡൈമൻഷണൽ ഫ്രണ്ട് ഫോയിൽ, മാത്രമല്ല, മൂന്ന് - ഡൈംമെന്റൽ ദുരിതാശ്വാസ വ്യവസ്ഥകളിലെ ഒരു വലിയ സമ്മർദ്ദവും. തീർച്ചയായും, ഇത് അർത്ഥമാക്കുന്നില്ല, കൂടുതൽ സമ്മർദ്ദം ഉചിതമായിരിക്കണം എന്നല്ല ഇതിനർത്ഥം, വളരെയധികം സമ്മർദ്ദത്തിന് അസംഖ്യം വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയില്ല. അമിതമായ മർദ്ദം ചൂടുള്ള ഫോയിൽ തകർക്കും, അല്ലെങ്കിൽ താഴത്തെ അച്ചിൽ തകർക്കാനും ചൂടുള്ള അച്ചടിച്ച ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഉന്നയിക്കാനും പോലും കഴിയും; സമ്മർദ്ദം വളരെ ചെറുതാണ്, ഇത് ചൂടുള്ള ഫോയിൽ അല്ലെങ്കിൽ ചൂടുള്ള സ്റ്റാമ്പിംഗ് നിർമ്മിക്കാം, മൂന്ന് {{6 {6 {6-} ഡൈമസ്ഡ് എംബോസുചെയ്ത നിലവാരം ഗുണനിലവാരമുള്ള എംബോസ്ഡ് എംബോസ് ചെയ്ത എംബോസ്ഡ് എംബോസ്ഡ് എംബോസ്ഡ് എംബോസ്ഡ് എംബോസ് ചെയ്തിരിക്കുന്നു. അതിനാൽ സമ്മർദ്ദ നിയന്ത്രണം ഒരുപോലെ നിർണായകമാണ്.

ചൂടുള്ള സ്റ്റാമ്പിംഗ് വേഗത യഥാർത്ഥത്തിൽ അലുമിനിയം സമയവുമായി ചൂടുള്ള സ്റ്റാമ്പിംഗ് സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്നു, അലുമിനിയം ചൂടാക്കൽ സമയമാണ്. ചൂടുള്ള സ്റ്റാമ്പിംഗ് വേഗത, ഹ്രസ്വ ചൂടാക്കൽ സമയം അതിവേഗം കുറഞ്ഞു, താപനില വളരെ കുറവാണ്, ചൂടുള്ള സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഫാസ്റ്റ് ബാധിക്കും; ചൂടുള്ള സ്റ്റാമ്പിംഗ് മന്ദഗതിയിലുള്ള, നീളമുള്ള ചൂടുള്ള സമയം, ചൂടുള്ള സ്റ്റാമ്പിംഗ് താപനില മന്ദഗതിയിലാക്കുക, ചൂടുള്ള സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്യുക വേഗത്തിൽ, നിയന്ത്രണം നല്ലതല്ലെങ്കിൽ, അത് സ്റ്റാമ്പിംഗ് താപനില വളരെ ഉയർന്ന തെറ്റാണ്. അതിനാൽ, ചൂടുള്ള സ്റ്റാമ്പിംഗിന്റെ ഉചിതമായ വേഗത ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഫലത്തിന്റെ ഉറപ്പ്.

പരമ്പരാഗത പോസ്റ്റ് - പ്രസ് പ്രോസസ്സിംഗ് ടെക്നോളജി, പാക്കേജിംഗ്, അലങ്കാര സാങ്കേതികവിദ്യ എന്നിവയാണ്, പാക്കേജിംഗ്, അലങ്കാരങ്ങൾ എന്നിവയാണ്, ഇപ്പോൾ രണ്ട് ഉപയോഗവും, ഉൽപ്പന്ന പാക്കേജിംഗ്, ഡെക്കറിംഗ് ഇഫക്റ്റുകൾ, സുരക്ഷാ സവിശേഷതകൾ എന്നിവയുടെ ഉൽപാദനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തി. പക്വതയുടെ എല്ലാ വശങ്ങളും ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ ഇപ്പോൾ വികസിപ്പിക്കുന്നതിന്റെ ശക്തമായ ആക്കം കാണിക്കുന്നു, ഇത് യഥാർത്ഥ സ്റ്റാമ്പിംഗ്, രണ്ട് പ്രോസസ്സുകൾ എംബോസിംഗ് എന്നിവ ക്രമേണ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കും. മൂന്ന് {{4 4}}} ഡൈമൻഷണൽ ഗിൽഡറിംഗ് പ്രക്രിയ പാക്കേജിംഗ് മേഖലയിൽ അച്ചടിക്കും, അലങ്കാരപ്പണികൾ വളരെ മികച്ച രീതിയിൽ അച്ചടിക്കും.